Замена пастеризатора для сливок ПОУ-3000
Проведена полная замена установки для пастеризации сливок.
ДО: пастеризационно-охладительная установка ОКЛ-3, система управления на базе прибора-регулятора ДИСК-250
ПОСЛЕ: современная автоматизированная установка ПОУ-3000С, система управления на базе контроллера Siemens и панели управления Weintek
Функции системы управления:
1. Автоматическое поддержание рабочего уровня продукта в приёмном баке
2. Автоматическое поддержание заданной температуры пастеризации продукта
3. Автоматический возврат продукта в приёмный бак в случае:
a) отклонение фактического значения температуры продукта на выходе из секции пастеризации от заданного значения (недопастеризованный продукт);
b) уменьшение объема продукта в приемном баке ниже датчика аварийного уровня;
c) превышение давления продукта на выходе из установки.
4. Автоматическое переключение клапанов подачи продукта и воды в приёмный бак при смене технологической операции
5. Автоматическое включение клапанов подачи хладоносителя в секцию охлаждения
6. Индикация температуры продукта на выходе из секции пастеризации, охлаждения,регенерации (выход на сепаратор, гомогенизатор)
7. Отображение температурно-временного графика (тренда) по каждому датчику температуры
8. Отображение текущего уровня продукта в приёмном баке
9. Отображение текущих и заданных параметров техпроцесса, вида перерабатываемого продукта, времени начала операции и т.д
10. Смена продукта и температурных режимов «на лету», не прерывая операцию «пастеизация»
11. Выбор режима работы исполнительных механизмов установки (ручной/автоматический)
12. Выбор режима мойки пастеризационно – охладительной установки
13. Блокировка смены технологических и системных параметров паролем
14. Звуковая и световая сигнализация в аварийных режимах работы
15. Отображение аварийных сообщений
16. Архивирование и обработка данных о работе установки на съёмный USB- накопитель, (преобразование данных в наглядную графическую форму производится программой “Генератор отчетов», предоставляемой в комплекте поставки)
Выгода от замены пастеризатора в аппаратном цехе:
1. Установка современного надежного оборудования (гарантия 2 года на систему управления)
2. Возможность роста объемов переработки молока (увеличение производительности установки до 6 тонн/ч на молоке)
3. Уменьшение трудозатрат операторов (автоматизированный техпроцесс и санитарная обработка)
4. Уменьшение трудозатрат слесарей на устранение течи, разбор теплообменника для очистка пластин от пригара и т.п. (в случае необходимости каждая секция разбирается отдельно)
5. Повышение удобства и безопасности обслуживания (полная информация на экране)
6. Повышение санитарно-гигенического состояния производства (качественная автоматизированная санитарная мойка установки и трубопроводов)
7. Экономичное потребление теплоносителя (наличие блока подготовки теплоносителя)
8. Полная отчетность о проведении техпроцесса (графики с пояснениями в электронном виде)
Другие проекты по модернизации пастеризационных установок